產(chǎn)品詳情
水口磚是鑲嵌在盛鋼桶底部座磚中的耐火材料質(zhì)鋼水流出口。不澆注時(shí)水口磚和塞頭磚呈線接觸，******不漏鋼。水口磚上口是弧面形，便于開啟、關(guān)閉水口及減小鋼水流動(dòng)的阻力，下段是直線段以穩(wěn)定注流。盛鋼桶容量一定時(shí)，水口磚的內(nèi)徑大小直接影響澆注速度。
水口磚可采用粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)及鋯質(zhì)的。澆注沸騰鋼及高錳鋼時(shí)黏土質(zhì)的水口易被侵蝕，故采用鎂質(zhì)或高鋁質(zhì)水口磚。鎂質(zhì)水口耐侵蝕性強(qiáng)但導(dǎo)熱性也強(qiáng)，澆注中易產(chǎn)生結(jié)瘤。
上水口
其位置直接鑲嵌在座磚中，要求材質(zhì)耐高溫、抗侵蝕、耐沖刷，因此使用壽命比滑板磚長(zhǎng)。上水口在結(jié)構(gòu)上有透氣和不透氣之分。透氣上水口多用于中間包滑動(dòng)水口中，其作用是減少水口的堵塞，提高鋼水的質(zhì)量；采用的透氣孔形式多為多孔結(jié)構(gòu)可以在減少氣量的前提下，產(chǎn)生均勻的氣泡，并有利于氣泡在結(jié)晶器中的上浮。材質(zhì)一船使用鋁碳質(zhì)、剛玉質(zhì)或莫來(lái)石質(zhì)等，為了提高上水口材料的性能，有時(shí)也加入少量的和以提高水口磚的抗侵蝕性能。
上水口損壞的主要因素有：鋼液、熔渣的化學(xué)侵蝕與沖刷；安裝時(shí)的機(jī)械損傷；水口燒氧清理時(shí)帶來(lái)的損傷。右圖為日本品川公司包透氣上水口的理化指標(biāo)。
主要用來(lái)控制鋼液的流量和流速，要求高溫下具有良好的耐沖刷性和高溫體積穩(wěn)定性。材質(zhì)主要是高鋁質(zhì)、鋁碳質(zhì)和鋁鋯碳質(zhì)。損壞的主要原因是：鋼液、
熔渣的侵蝕和沖刷，溫度激變引起的開裂或斷裂，燒氧開澆造成的熔損。為了提高下水口的抗熱震性，將下水口安裝在鐵套內(nèi)防止開裂。使用時(shí)盡量避免燒氧開澆。如右圖所示為 生產(chǎn)的上下水口磚理化指標(biāo)。
選擇水口直徑主要是為了******達(dá)到所要求的注速。注速一般用每分鐘鋼水在模內(nèi)上升的高度（mm）表示，或用注滿錠身的時(shí)間（min）來(lái)表示。
要使?jié)沧⑦_(dá)到注速的要求，必須供給足夠的鋼水。但錠子大小不同，每盤支數(shù)不同，達(dá)到目標(biāo)注速要求時(shí)，所需鋼水量是不同的。
另外，每分鐘從鋼包中流出的鋼水量也不只與水口直徑有關(guān)，還與鋼水在水口處的流速有關(guān)，后者則由鋼包內(nèi)鋼水靜壓力，也即鋼包高度、容量決定。
如果鋼包不變，每盤支數(shù)不變，而要把錠子加大，水口也應(yīng)加大；如果鋼包不變，錠子大小不變，而要把每盤支數(shù)加多，水口也應(yīng)加大；如果錠子大小不變，每盤支數(shù)不變，鋼包容量加大了，水口要相應(yīng)減小。正常生產(chǎn)時(shí)，這些因素是不輕易變動(dòng)的。這些水口大小主要是根據(jù)不同鋼種性能對(duì)注速的影響而定。
一般來(lái)說(shuō)，凡澆注較粘的鋼種和含易氧化、結(jié)膜元素較多的鋼種，如不銹鋼，含鋁、鈦鋼等，為了減少鋼在澆注中的二次隼化和改善表面質(zhì)量，往往選用較大水口。凡澆注流動(dòng)性較好的鋼種，如一般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等，水口可稍小些。另外，有些鋼澆注時(shí)愛結(jié)水口，使水口變小，水口***應(yīng)選大些；反之，有些鋼澆注時(shí)使水口擴(kuò)大，水口可選小些。
由于盛鋼桶的座磚經(jīng)過(guò)反復(fù)的熱脹冷縮和機(jī)械沖擊的作用，很容易破裂和損壞，特別是后期的盛鋼桶，不僅座磚損壞較大，而且水口磚與座磚之間縫隙也較大。操作不小心，***會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的漏鋼事故。因此，安裝前，首先應(yīng) 座磚縫里的冷鋼和殘泥。
安裝時(shí)先檢查水口磚有無(wú)裂紋和缺損，水口磚完整才可在水口磚外均勻地抹上一層火泥，然后旋入座磚孔內(nèi)，水口磚一定要放正。如水口磚不正，澆注時(shí)會(huì)造成鋼流歪斜，沖刷中注管漏斗磚或袖磚，增加鋼中夾雜，甚至造成安全事故。還要把水口磚塞平。如水口磚上端面低于桶底，形成凹盆，在 過(guò)程中，此處鋼水降溫 快，與其他部位的鋼水溫差較大，使塞頭磚受熱不均，容易使塞頭磚產(chǎn)生裂紋，在澆注中斷落，影響正常澆注。當(dāng)鋼水溫度偏低時(shí)，在這凹盆處的鋼水容易凝固，將塞頭凝結(jié)在水口磚上，無(wú)法打開塞桿，澆注無(wú)法進(jìn)行。水口磚上端面如高于桶底，雖不易發(fā)生上述情況，但在澆注到 時(shí)，一部分鋼水將存在包內(nèi)無(wú)法自水口流出造成浪費(fèi)。如澆鋼工對(duì)此心中無(wú)數(shù)，鋼水量沒(méi)估計(jì)準(zhǔn)，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)補(bǔ)注鋼水不足，使縮孔過(guò)深，甚至造成鋼錠高度不夠的現(xiàn)象。
塞好水口磚后，還應(yīng)在桶底水口磚周圍進(jìn)行修補(bǔ)。
滑動(dòng)水口磚主要用于鋼包等鋼水出口開關(guān)，一般為上下兩塊滑動(dòng)使用，故稱滑動(dòng)水口磚。
滑動(dòng)水口磚生產(chǎn)較普通磚增加了油浸、埋炭、焙燒和機(jī)加工等工序，通常在滑動(dòng)水口磚的油浸、焙燒和刮炭過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的可燃危險(xiǎn)性瀝青煙，需要進(jìn)行無(wú)害化處理。
滑動(dòng)水口磚油浸工藝有臥式和立式兩種，立式真空油浸工藝產(chǎn)生和散發(fā)瀝青煙的主要設(shè)備有湖浸罐、貯存罐、預(yù)冷窯和預(yù)熱窯等。臥式油浸工藝產(chǎn)生和散發(fā)瀝青煙的主要設(shè)備有低溫加熟爐、油浸密封罐、冷卻室、真空泵、油浸槽放散和瀝青預(yù)熱槽等。對(duì)瀝青煙的處理一般有燃燒法和吸附法兩種方式。立式油浸工藝一般都采用燃燒法。而臥式油浸工藝則都采用吸剛法，即將各點(diǎn)產(chǎn)生的瀝青煙集中后引至瀝青煙凈化裝置進(jìn)行處理。盡管生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)瀝青煙都進(jìn)行了無(wú)害化處理，且在凈化過(guò)程中也不涉及給排水，但整個(gè)生產(chǎn)及凈化過(guò)程還是相當(dāng)危險(xiǎn)的，該場(chǎng)所的設(shè)計(jì)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求采取防火及防爆措施。
滑動(dòng)水口磚生產(chǎn)過(guò)程中的工藝用水主要有機(jī)械設(shè)備冷卻用水、瀝青煙冷卻用水及水封用水等。
